تحسين خلط ومزج المطاط
مراقبة وتحسين معايير الخلط في الخلاطات الداخلية (Banbury / Kneader) وماكينات الدرفلة المفتوحة (ضغط الكباس، سرعة الدوار، معامل الامتلاء، درجة حرارة التفريغ، ومدة الدورة).
متابعة لزوجة Mooney ومنحنيات اختبار المعالجة بالروماتر (M_L, M_H, t_{s2}, t_{90}) ومعايير الأمان الحراري لضمان ثبات جودة الخلط بين الدفعات.
إجراء تدقيقات موازنة المواد عبر مناولة الإلاستومر الخام، تغذية الكربون الأسود/الحشوات، الملدنات، وخليط المواد المساعدة للمعالجة/النفخ بهدف تقليل الفاقد في الخلطات.
التحكم في خطوط البثق، الرغوة، والفلكنة
ضبط معايير البثق المستمر باستخدام ماكينات البثق الباردة/ذات البراميل المثقبة (نسبة L/D للبرغي، توزيع درجات الحرارة عبر مناطق البرميل، ضغط القالب، وتصميم أدوات الرأس).
التحكم في أفران الفلكنة والتمدد المستمرة (هواء ساخن/ميكروويف/أشعة تحت الحمراء) لتحقيق تجانس تمدد الخلايا، سمك الجدار المستهدف، والخصائص الحرارية/الميكانيكية المطلوبة.
الإشراف على عمليات التبريد، والقطع الدقيق، وتكامل خطوط التعبئة والتغليف لمنع التشوه أو ظهور عيوب سطحية في المنتجات النهائية.
حل المشكلات المتعلقة بالجودة وتحسين العائد
تنفيذ تحليل السبب الجذري (RCA باستخدام 5-Why, Fishbone, 8D) للمشكلات الشائعة في الإلاستومر (مثل: تكون الفقاعات، عدم تجانس الرغوة/توزيع حجم المسام، نقص المعالجة، تمزق السطح، الاحتراق الحراري، أو الانكماش الحجمي).
إعداد ومتابعة مخططات التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لمعايير الجودة الحرجة (CTQ) مثل تتبع (C_p / C_{pk}) للكثافة، سمك الجدار، والاستطالة.
التعاون مع فريق Quality Assurance لتنفيذ إجراءات CAPA وضمان الالتزام بالمعايير الدولية الحرارية/الصوتية (مثل ASTM, EN, BS).
توحيد الإجراءات وحوكمة هندسة العمليات
إعداد وتحديث وتدقيق شروط التشغيل القياسية (SOC) وإجراءات التشغيل القياسية (SOP) لعمليات الخلط والبثق والفلكنة.
قيادة إجراءات Management of Change (MOC) لإعادة صياغة الخلطات، تأهيل موردي المواد الخام، أو إعادة تصميم الأدوات.
تنفيذ تدريب المشغلين على إعداد الخطوط القياسية، وتغيير القوالب، وبروتوكولات استعادة التوقفات الطارئة.
التحسين المستمر والتميز التشغيلي
قيادة مبادرات Lean Manufacturing (Kaizen، SMED لتغيير القوالب/القوالب، 5S في مناطق الخلط/الوزن، وفرق عمل تقليل الفاقد).
دعم خطط زيادة الطاقة الإنتاجية، وتطوير الخطوط، واختبارات قبول المصنع (FAT)، وتشغيل المعدات لخطوط الخلط أو الجرعات أو البثق الجديدة.
الالتزام الصارم بمعايير السلامة في العمليات فيما يخص التعامل مع المواد الكيميائية، وتجميع الغبار (الكربون الأسود/الحشوات)، والحد من المخاطر الحرارية.
المتطلبات
التعليم: درجة البكالوريوس في الهندسة الكيميائية، أو علوم وهندسة البوليمرات/المواد، أو الهندسة الميكانيكية، أو الهندسة الصناعية.
الخبرة:
من 3 إلى 6 سنوات خبرة عملية في هندسة العمليات في مصانع خلط وبثق المطاط أو الإلاستومر أو البوليمرات.
يفضل بشدة وجود خبرة مباشرة في NBR/PVC للعزل الرغوي الإلاستومري، أو منتجات EPDM، أو عمليات الفلكنة المستمرة للمطاط.
الكفاءات التقنية:
فهم عميق لكيمياء الفلكنة للمطاط، وعوامل النفخ/الرغوة، واختبارات الريولوجيا (MDR / Mooney Viscometer).
أساس قوي في Lean manufacturing، و6S، وموازنة الخطوط، ومنهجيات تقليل الفاقد.
إجادة تحليل بيانات SPC (Minitab / Advanced Excel) ورسومات CAD الميكانيكية/أدوات التصنيع (AutoCAD).
الإلمام بوحدات الإنتاج في ERP (مثل SAP) وواجهات SCADA/PLC في المصانع.
السمات الرئيسية:
حضور قوي في أرضية المصنع وعقلية عملية في حل المشكلات.
القدرة على التواصل بوضوح مع فرق العمل متعددة التخصصات (مشغلي الخلط، الصيانة، QA، والإدارة).
إجادة العمل المهني باللغتين الإنجليزية والعربية.